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中央厨房加工流程

       中央厨房加工流程中央厨房的生产线流程主要包括加工、配制、烹饪三个方面：

(1)、原材料加工可分为：肉类粗加工，精加工、干货涨发等。加工过程的控制，首先对加工数量进行控制。凭厨房的净料计划单组织采购，实施加工达到控制数量的目的。 加工出净率的控制，由加工人员按不同品种的原料， 加工出不同档次的净料交给发货员验收，提出净料与边角料的比例， 登记入帐后发放到各位使用者。加工员控制原料的加工形成、卫生、安全程度， 凡不符合要求的原料均由 工序终点者控制，不得进入下一道工序， 处理后另作别用。

(2)、用料配制可分为：热菜配制、冷菜配制。配制过程的控制。配制过程控制，是食品成本控制的，失误、重 复、遗漏、错配、多配， 是保证质量的重要环节，应做到凭额订单和帐务员的 签章认可，厨师方可配制， 并由服务员将所点的菜肴与订单进行核对，从而加 以相互制约。称量控制，按标准菜谱、用餐人数、进行称量， 即避免原料的浪 费又确保了菜肴的质量。

(3)、菜肴烹调可分为；热菜制作、冷菜制作、打荷制作、面点制作。烹调过程的控制。烹调过程的控制是确保菜肴质量的关键，因此要从厨师烹调的操作规范、出菜速度、成菜温度、 销售数量等方面加强监控。严格督导厨 师按标准规范操作， 实行日抽查考核。用定厨、定炉、定时的办法来控制统计出菜速度、 数量和质量。

毛豆加工流水线

                                                毛豆加工设备工艺流程

    毛豆原料→粗洗→精洗→毛豆杀青→毛豆冷却→冰水漂洗→沥水→速冻或者包装→称重→包装→封口→进冷藏→金属探测器→成品检验

      毛豆首先要经过人员的挑选，挑选出不合格品和合格品，合格品通过输送带输送到毛豆粗洗清洗机里面，进行清洗，根据用户需求可在水中加入3ppm以上的氨水，每隔1.5小时在输送带末端取样2.5kg，按照原料规格标准目测和比照规格进行检验，不好的必须控制在10%以内，毛豆在清洗过程中，每隔1.5h从清洗槽中采取洗涤水，进行比色测定检测，必须保持在3ppm以上，由于生产过程中，输送带是不断运行的，操作人员必须注意防范，安排工作休息时间，调整输送带转速，避免视觉疲劳。

     杀青冷却是在清洗过后的原料，通过输送带自动进入电加热和蒸汽加热蒸气杀青机，杀青温度要均匀，不能忽冷忽热，杀青温度控制在95-100℃，温度和时间可控制，采用自动化控制，蒸汽压力保持在2kg/cm2.

毛豆是否完全杀青可以通过一下观感判定，

（1）如果是杀青不足，毛豆荚浮于冷水中，品味脆但有涩感，色泽褐，

（2）如果杀青湿度，毛豆荚缓缓下沉，品味脆嫩有甜感，颜色鲜绿。

（3）如果杀青过度，毛豆荚很快沉与水滴，味道软而无甜味，色泽黄。

      毛豆加工设备中的冷却和漂洗是通过杀青后的毛豆荚温度很高，为了防止后热作用软化豆荚，在杀青机出口处，通常配置冷区级，立即以高压常温水 喷淋刚刚从杀青机出来的毛豆，毛豆荚通过杀青机进入到冷去机里面进行冷却，在冷却过程中防止豆荚软化，杀青过度或者后热的的情况出现，冷却水温度保持在20摄氏度以下，冰水温度保持在8摄氏度以下，再次要目测毛豆荚的颜色，品尝毛豆荚的软硬，检查毛豆的品质，杀青和冷却是否适度，表面水分是否大致去掉。

                                             山东盛源食品机械有限公司

速冻甜玉米粒加工流程（二）

               速冻甜玉米粒加工流程（二）

1、漂烫：

      漂烫是嫩玉米加工过程中关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点：可以使玉米组织中的酶失活，因为低温冷藏也不会使酶失去活性，仍然进行着缓慢的生理和化学反应，使籽粒的营养成分遭到破坏；漂烫还可以部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全；

2、冷却：

      经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时，以确保产品的色泽和质量。

3、挑选：

      挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量，提高生产率，减轻包装前筛选的压力，冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。

4.沥干：

      沥干可以除去玉米粒表面的水分，防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和净重，也可以减少电能的消耗。沥干可以在震动筛上进行，但用冷风吹干，一是沥干，二是可以进一步冷却。

5、速冻：

      速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差。速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8米／秒的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34～-40℃，冷空气温度-26～-30℃，玉米粒的厚度为30～38毫米，冻结3～5分钟即可达到要求。

6、筛选：

将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，必要时可过筛筛选。

7、包装：

      速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装，根据需要包装成250克／袋或500克／袋。