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果蔬清洗生产线系列

                      果蔬清洗生产线系列

      果蔬深加工、初加工前处理生产线、包菜加工生产线、青菜加工生产线、花菜加工生产线、生菜加工生产线、辣椒加工生产线、青加工生产线、荷兰豆加工生产线、香菇加工生产线、白菜加工生产线、菠菜加工生产线、芹菜加工生产线、大葱加工生产线、韭菜加工生产线； 近年来，盛源公司通过组织实施能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造，开展节能环保、资源综合利用专项行动，强化产品全生命周期绿色管理，不断构建、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。一是公司坚持绿色标准、绿色管理和绿色生产，建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。

       盛源机械 公司经过多年生产、研发、制造果蔬深加工及初加工设备生产流水生产线：切割、清洗、漂烫、预煮、杀菌、挑拣、分级、脱水、保鲜、包装等加工环节,即多功能切菜机、切丁机、切丝机、切片机、洗菜机、蔬菜清洗机、果蔬清洗机、蔬菜杀菌机、土豆清洗去皮机、蔬菜脱水机、净菜加工生产线、净菜加工设备等；

       盛源机械公司拥有的技术、生产、销售和售后服务团队，可为客户提供现场方案设计、生产线升级改造、完善产品生产链、提供生产加工工艺技术等服务，为范围果品加工企业、蔬菜加工企业，并为国内净菜配送、蔬菜鲜切、果蔬速冻、果蔬深加工、中央厨房、团膳配送、航空食品、铁路配餐、大专院校、食堂等领域客户提供服务的企业。

接料配套设备概述

                      接料配套设备概述

一、快装双向接料输送机

1、完成半自动产线节点的连接，提高工作效率和实现卫生保障，使用方便卫生可靠

2、主要输送物料包括：果蔬物料切割后丁、丝、片物料和叶菜类小体积物料以及肉类切割后条、丝、块物料产品。

3、本机除电机、电气元件等附属部件外均采用不锈钢SUS304材料制造与表面采用不锈钢哑光喷砂工艺制造,可满足食品生产卫生标准的需要。

4、整机实现可拆装单元结构与活动脚轮可调高度设计

5、该机采用滑动式连杆快速张紧皮带与单边悬停架体结构实现快拆装输送带的使用方便和。

二、旋转接料车

1、用于净菜加工线物料的接料和周转。

2、整机采用高强度SUS304不锈钢材料哑光喷砂制作。

3、主体采用不锈钢板制作，架体采用不锈钢圆管制作，安全卫生。

4、主要配合甩干框使用，物料清洗沥水完毕落入接料周转车上面的甩干框做进一步甩干。

5、手推式纯机械结构，底盘装有尼龙脚轮，360度旋转，可推可拉，操作灵活。

三、臭氧杀菌机

1、对果蔬中残留的、等农残降低，有效控制食物及因残留给人身健康带来的危害。

2、能快速附着在果蔬、食物上面的大肠、金黄色等几十种病毒、细菌。有效控制肠道病的发生。

3、经过清洗的瓜果、蔬菜等，不但健康卫生，还能氧化果蔬物料的生理反应，减缓代谢速度，蚀延长保鲜期，有效解除食物中残留的化学保鲜剂等有害物质。

1、用于降低常温水温度，使之达到4-8℃冰水温度。

2、通过冰水清洗可降低物料温度，能够抑制细菌增长，延长物料保鲜期；

3、上防止物料营养流失；同时可降低后续冷藏的能耗，节约能源。

                                              山东盛源食品机械有限公司

速冻蔬菜流程

                          速冻蔬菜流程概述

         蔬菜速冻产品生产的一般工艺流程是:原料选择、预冷、清洗、去皮、切 分、烫漂、冷却、沥干、快速冻结、包装、冻藏。烫漂的目的是抑制酶的活性，软化纤维组织，去掉辛辣味，但有些蔬菜不适合烫漂。快速冻结时要求温度达 到-35 ~ -25$，使食品的中心温度在30分钟内快速降至-5T,至-18T 再进行包装，并在此条件下冻藏。速冻常用鼓风冻结法，生产上一般采用隧 道式冷冻设备。较***的流化床速冻，一般是从清洗开始至冻结的连续流水 线，主要用于颗粒状、片状和块状等小型蔬菜的快速冻结。

一、双层挑拣输送机：

二、果蔬清洗机：

三、果蔬毛刷去杂清洗机：

四、果蔬预煮机：

五、果蔬风干沥水机：

速冻甜玉米粒加工流程（二）

               速冻甜玉米粒加工流程（二）

1、漂烫：

      漂烫是嫩玉米加工过程中关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点：可以使玉米组织中的酶失活，因为低温冷藏也不会使酶失去活性，仍然进行着缓慢的生理和化学反应，使籽粒的营养成分遭到破坏；漂烫还可以部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全；

2、冷却：

      经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时，以确保产品的色泽和质量。

3、挑选：

      挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量，提高生产率，减轻包装前筛选的压力，冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。

4.沥干：

      沥干可以除去玉米粒表面的水分，防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和净重，也可以减少电能的消耗。沥干可以在震动筛上进行，但用冷风吹干，一是沥干，二是可以进一步冷却。

5、速冻：

      速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差。速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8米／秒的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34～-40℃，冷空气温度-26～-30℃，玉米粒的厚度为30～38毫米，冻结3～5分钟即可达到要求。

6、筛选：

将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，必要时可过筛筛选。

7、包装：

      速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装，根据需要包装成250克／袋或500克／袋。