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果蔬清洗切菜系列

                    果蔬清洗切菜设备系列

一、大型叶菜切菜机

功能概况：

1、对茎秆类、叶菜类蔬菜进行切割，切割规格可调；

2、刀片采用进口材质加工，刀片硬度更高，使用寿命更长，切割面更加平整；

3、递进式剪切，改善了传统切菜机砍菜、铡菜方式;

4、物料先切分多份后再进行切割，能够一次送料实现两次切割，中间刀架可拆卸，可通过更换垫片调节切割宽度；

5、PLC控制，存储多项规格参数，外接旋钮式调控面板，调节输送带与刀转速实现物料不同长度尺寸的切割；

6、前后采用开放式护罩、快拆式刀盘、护板、皮带，便于清洗和维护；

7、输送压料结构，压料端无余料；

8、机器设有安全保护开关，安全性能好；

9、前护罩内部设有喷淋喷头，边切割边冲洗,物料不易粘连；

10、整机采用SUS304不锈钢材质；表面喷砂亚光处理，设备长久使用不变色。

二、离心切丁机系列

        蔬菜切丁机、果蔬切丁机、商用切菜机、多功能切菜机、根茎类切片机、根茎类切丝机、根茎类切丁机、土豆切丁机、土豆切片机、土豆切丝机、胡萝卜切丁机、胡萝卜切片机、胡萝卜切丝机等。

       适合根茎类蔬菜：土豆、胡萝卜、瓜类、竹笋、洋葱、茄子及叶菜类蔬菜芹菜、白菜、等果蔬切成丁、片、丝状，适用于大型加工厂、蔬菜加工基地、脱水蔬菜、速冻蔬菜加工厂、食品酱菜行业、中央厨房、餐饮人员；

1、适用于果蔬切丝、切丁、切片，一机多用；

2、切丁机系列主要用于工业化生产市场和国际市场，其他系列主要用于央厨加工；

3、传动部分采用多楔带代替三角带，同步带代替齿轮传动和链条传动，无需加油保养，既保证传动的稳定型，又降低噪音，；

4、丁刀、条刀采用渐开线花键连接，花键轴拆卸方便；切片、切条、切丁转换快，同时丁刀、条刀更换更加方便快捷。

5、采用变频电机根据需要切片时可以提高的产量。

                                                                 山东盛源食品机械有限公司

速冻甜玉米粒加工技术

                 速冻甜玉米粒加工技术（一）

工艺流程：

      原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包装→冷藏→检验。

1.原料采收：

    甜玉米的佳采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味佳。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。

2.原料验收：

      采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。

3.剥皮去花丝

甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入的筐内。

4.修整、挑选、分级

    先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。

5.清洗、脱粒

因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，所以一定用流动水清洗干净。脱粒在的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深距离按等级来凋整，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费原料。

有机黄桃罐头加工流程及工艺

                   有机黄桃罐头加工流程

有机黄桃工艺流程：

      原料选择→切块、挖核→去皮、漂洗→预煮→修整、装罐→排气、封罐→杀菌、冷却→成品。

①原料选择：选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的黄桃。

   ②切块、挖核：将黄桃沿合缝纵切成两半，不得歪斜而造成大小块，已切半后将黄桃片浸于2%水中护色。将切半黄桃块用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈椭圆形，但果卖不能挖得太多或挖碎，可稍留红色果肉。挖核后应及时浸碱，或浸于2%水中护色。

   ③去皮、漂洗：将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。碱液浓度为6%～12%，温度为85～90℃。处理时间为30—70s，随后用清水冲净碱液。

    ④预煮机：将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度。热烫后立即用冷水冷却。

   ⑤修整、装罐：用锋利刀割除桃块表面斑点、残留皮屑。修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐，注意排放整齐，装罐量不低于净重的55%。装罐后立即注入80℃以上热糖水，糖液浓度为25%～30%，并加入0.1%的柠檬酸，0.03%的异Vc。

   ⑥排气、封罐：在排气箱热力排气，至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排气，真空度为0.03～0.04MPa。

   ⑦杀菌、冷却：在沸水中杀菌10～20min，然后冷却至38℃左右。

全自动桃子罐头加工生产线流程

                           全自动桃子罐头加工生产线流程

全自动桃子罐头加工生产线设备的单机组成以及特点介绍：

一   桃子罐头生产线主要设备

　　主要设备有：剖桃机、翻果提升机、隧道瀑布式淋碱机、去皮机、鼓泡式中和提升机、预煮机、冷却槽、桃瓣分级机、切条机、切丁机、去屑机等；主要通用设备有：空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、加汤输送带、封口机、巴氏低温机、擦罐机、贴标机、连线用输送带等。

二  桃子罐头生产线特点

　　该线由不锈钢材料制造，采用平皮带、不锈钢网带、滚筒、带刮板网带、链斗以及流槽等卫生无损伤传动方式输送，不但具有切半效果好、自动翻果、淋碱均匀适度、去皮干净、中和、预煮及冷却效果好等特点，而且还具有产量高、料损少、生产连续自动、温度自动控制、卫生、能耗低等特点，是黄桃罐头生产线的理想设备。

三  桃子罐头生产线型号

　  盛源机械可提供2～3吨/小时、3～4吨/小时、4～5吨/小时、5～6吨/小时四种产能规格的黄桃罐头生产线设备供客户选用。