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智能化蔬菜加工生产线

                        智能化蔬菜加工生产线

根茎类加工生产线：

      果蔬深加工前处理生产线、胡萝卜加工生产线、胡萝卜切丁加工生产线、胡萝卜切片加工生产线、胡萝卜切丝加工生产线、土豆加工生产线、土豆切丁加工生产线、土豆切片加工生产线、土豆切丝加工生产线、土豆切条加工生产线、芋头加工生产线、芋头切片加工生产线、竹笋加工生产线、莴苣加工生产线、生姜加工生产线、马铃薯加工生产线、莲藕加工生产线；

一、生产线设备明细：

       预浸泡提升机-连续毛砂磨皮机-滚杠挑拣输送机-提升机-离心切丁机（QDL3000A）-提升机-旋流洗菜机-旋流洗菜机-连续立式单桶脱水机。

山东盛源机械根茎类生产线分1吨、2吨、3吨线，净菜生产线产量配置。

二、技术解析：

       基于智能控制技术的智能净菜线系统具有智能设备控制、人机界面、数据管理、信息通讯和系统管理维护功能。依据产品工艺流程，可以设计成控制不同工艺流程的控制程序，满足多品种生产要求。人机界面主要用于设备工作状态的观察，和对生产设备的操作，功能完备，适用性强，操作灵活简便。

1、按照规定的顺序和时间进行控制,系统能够进行顺序控制。

2、调节控制速度、压力、浊度等过程量，使它们保持在允许的范围内。系统具有启动、释放调节控制的功能，根据实际加工工艺，调整执行机构的间歇动作，提高生产效率。

3、开关控制:控制电动机、泵等设备的启动、停止，控制物料输送过程。

4、联锁控制:安全联锁监测生产设备和控制系统的运行，确保出现异常状况时，执行联锁动作、进行声光报警、显示报警状态；

5、实时运行监控:通过计算机图形化状态显示，可以直观地对过程设备进行有效的监视、控制；

        脱水蔬菜真空冷冻干燥脱水蔬菜加工的工艺流程

1、原料挑选　叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根、茎类蔬菜要人工挑选出等外品、腐烂部分，并分级。

2、清洗　去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%或600毫克/公斤漂浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。

3、去皮 根、茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。

4、分切成型　将蔬菜分切成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。

5、烫漂　一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。

6、冷却　烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。

7、沥干　冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。

8、冻结　沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在—30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。

9、真空干燥　预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。

10、分检计量　冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。

11、包装　用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。

中央厨房脱水设备系列

                   中央厨房净菜产线系列

一、果蔬加工产线概述：

     果蔬深加工前处理生产线、包菜加工生产线、青菜加工生产线、花菜加工生产线、生菜加工生产线、辣椒加工生产线、青加工生产线、荷兰豆加工生产线、香菇加工生产线、白菜加工生产线、菠菜加工生产线、芹菜加工生产线、大葱加工生产线、韭菜加工生产线。盛源机械公司拥有的技术、生产、销售和售后服务团队，可为客户提供现场方案设计、生产线升级改造、完善产品生产链、提供生产加工工艺技术等服务，

       盛源公司经过多年生产、研发、制造果蔬深加工及初加工设备生产流水生产线：切割、清洗、漂烫、预煮、杀菌、挑拣、分级、脱水、保鲜、包装等加工环节,即多功能切菜机、切丁机、切丝机、切片机、洗菜机、蔬菜清洗机、果蔬清洗机、蔬菜杀菌机、土豆清洗去皮机、蔬菜脱水机、净菜加工生产线、净菜加工设备等；公司下设：果蔬加工工艺研究中心、技术研发中心、客户现场方案设计、售后服务中心；已具备大型果蔬加工生产线的设计、生产、安装调试能力，产品已出口到欧美多个国家，并同国内外多家客户成功合作。

二、生产管理情况：

1、精益管理模式。近年来，公司采用精益生产管理体系，开展质量和企业活动，通过强化生产现场“6S”管理，推广应用绩效、质量持续改进等***管理模式，了关键工艺过程的自动化、智能化控制水平，基本实现了生产管理规范化、现代化。