企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 滨州 |
联系卖家: | 候经理 先生 |
手机号码: | 18006376109 |
公司官网: | shengyuanjixie.tz128.. |
公司地址: | 山东省滨州市博兴县店子镇张侯村村南86号 |
发布时间:2022-08-16 02:13:00 作者:盛源食品机械
净菜加工
净菜加工概述
一、鲜切蔬菜加工流程:
1、主要特点是引进和吸收欧洲净菜加工工艺,运用德国制造工艺,严格遵循净菜加工流程,开发的一套全新净菜加工设备。
2、所谓净菜加工即鲜切菜、免洗菜的加工,主要是将新鲜蔬菜经过初级挑拣去除不可食用部分,然后经过切割(切丝、切片、切丁)、清洗、杀菌、沥水、包装等工序,直接上市销售的过程。
3、盛源机械专注净菜加工设备研发、设计、生产制造与销售,涉及净菜加工挑拣、清洗、杀菌、沥水、包装等全套工序。
二、特点:
1、净菜加工蔬菜种类繁多,盛源净菜加工设备可以根据客户的不同需求对客户进行需求分析、项目布局等服务,以达到适合加工生产的需求;
2、盛源净菜加工设备中挑拣设备采用了工位挑拣,物料输送、输出全部由输送装置完成,人工完成净菜加工初期的挑拣和初步切分;
3、盛源净菜加工设备中的切割,采用了三维高速切割,切割面比较光滑粘结现象,减少物料呼吸面积,易存储;
4、盛源净菜加工设备中的清洗采用了卧式混合螺旋水流清洗原理,物料分散均匀,与水流充分接触,完成表面杂质与物料的分离,并由排杂装置将杂质直接排出,物料经由水流出料,对物料没有任何损伤;
5、盛源净菜加工设备中杀菌功能配置在次清洗,主要是利用臭氧杀菌,可有效杀灭细菌,去除残留;
6、存储保鲜是净菜加工难点,盛源净菜加工设备采用了冰水冷却、脱水气调包装形式;二次清洗中使用冰水清洗,有效降低物料温度,减缓呼吸强度。清洗后物料由变频离心脱水装置脱水后由气调包装设备包装,以惰性气体置换包装袋中的空气,减缓呼吸左右,延长保存期限。
柚皮制作的柚子酱菜及其配方技术
简介:本技术涉及柚子深加工技术领域,具体涉及一种柚皮制作的柚子酱菜及其配方技术和应用,该柚子酱菜是采用整个柚子外皮切丁后,先经杀青处理,然后依次经过的柚子酵素、苏打水和水浸泡处理,再经过加热和脱水后,将350?450份的柚皮丝与白砂糖2?4份、梅汁2?4份、0.5?1.5份、食醋0.5?1.5份、桂皮0.5?1.5份、陈皮0.5?1.5份、丁香0.5?1.5份、孜然0.5?1.5份、芥末0.5?1.5份和紫苏0.5?1.5份、柠檬酸0.1?0.2份和山梨酸钾0.1?0.2份等混合、翻炒等工序精制而成。本技术的柚子酱是一种菜营养健康、口感鲜美、方便百搭的调味酱料,可添加至各种食品和饮品中,从而实现柚子皮的产业化应用,具有非常好的应用前景。
海鲜罐头加工流程概述
海鲜罐头加工流程概述
生蚝是世界上大养殖贝类,也是我国的四大养殖经济贝类之一。在我国沿海大约有二十多种,常见的经济品种有近江、褶、大连湾和长。
食品的方便化是当今食品发展的潮流,方便食品越来越受到人们的欢迎,而作为一种高营养的水产品,缺点就是它不耐藏,不耐冻,出水后会很快就会,而且很容易被微生物污染,所以通常是制成即食方便的食品食用。下面我就为大家介绍一下罐头的加工技术:
工艺流程:
漂洗一脱腥一清洗、沥水一预煮一调味一称量一装罐(装袋)一封口一杀菌一冷却一成品
生产加工工艺要点:
(1)原料的选择和预处理:
选择无破损、杂质少的新鲜肥满肉。用细流清水充分淘洗,去除夹带在肉中的泥沙、碎壳等杂质,漂洗干净后沥水。
(2)脱腥:
为去除腥味,可用3.0%~5.0%的盐水浸泡,盐水用量为原料的3~5倍,浸泡时间为30~50min,期间搅拌2或3次,然后用清水冲洗,沥干。
(3)预煮
将肉放人0.5%的沸盐水中预煮后迅速捞起沥水。一般加工软包装罐头预煮时间1~3min,清汤罐头预煮时间10~20min。
(4)调味和装罐
软包装罐头需先将肉置于调味液中低温浸泡1~2h,然后捞出沥水,低温烘干至40%左右后装入蒸煮袋中,真空封口,真空度0.1MPa左右。清汤罐头可直接将预煮后的肉装罐,注汤汁,排气封口。
(5)杀菌
产品封口后应尽快杀菌,杀菌条件根据包装和产品要求设定。
速冻甜玉米粒加工流程(二)
速冻甜玉米粒加工流程(二)
1、漂烫:
漂烫是嫩玉米加工过程中关键的工序,在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点:可以使玉米组织中的酶失活,因为低温冷藏也不会使酶失去活性,仍然进行着缓慢的生理和化学反应,使籽粒的营养成分遭到破坏;漂烫还可以部分微生物和虫卵,确保产品的卫生和食用安全;
2、冷却:
经漂烫的玉米粒应立即冷却,否则残余的热量会严重影响品质,如颜色变暗,干耗增大,速冻时间加长而浪费能源,也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时,以确保产品的色泽和质量。
3、挑选:
挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量,提高生产率,减轻包装前筛选的压力,冷却后在传送带上进行人工挑选,剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。
4.沥干:
沥干可以除去玉米粒表面的水分,防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连,影响外观和净重,也可以减少电能的消耗。沥干可以在震动筛上进行,但用冷风吹干,一是沥干,二是可以进一步冷却。
5、速冻:
速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好,反之冻结时间越长质量越差。速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。玉米粒平铺在传送网带上,传送带下的多台风机以6~8米/秒的速度将冷风由下向上吹,使玉米粒呈悬浮状,玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连,表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34~-40℃,冷空气温度-26~-30℃,玉米粒的厚度为30~38毫米,冻结3~5分钟即可达到要求。
6、筛选:
将冻结的玉米粒进一步挑选,剔除有缺陷粒和碎粒,必要时可过筛筛选。
7、包装:
速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装,根据需要包装成250克/袋或500克/袋。
山东盛源食品机械有限公司
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