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连续去皮机

本实用新型公开一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机,包括支架和剥皮单元,所述支架内部相对的两个内壁均设置有用于夹持电缆的三爪卡盘,剥皮单元安装在支架上,且剥皮单元对位于三爪卡盘之间的电缆进行剥皮,本实用新型解决了现有技术中连续剥皮机容易造成导体表面挤压损伤和毛刺,剥皮效率低的技术问题.

全自动光纤剥缆机（又名光纤剥皮机）。全自动光纤剥览机是由：（1）剥纤机底板；（2）气缸、滑块压线总成；（3）气缸、滑块压线装置+光电传感开关，前后移动装置+大拖板运动机构；（4）吹、剪纤纶总成；（5）开口总成；（6）剥纤机外罩；（7）剥纤机电器总成；（8）剥纤机气动总成这8大机构组成。

净菜加工生产线案例：根茎类菜与叶菜类合并一条流水线

净菜也称新鲜消毒蔬菜。即用新采摘的蔬菜，经过整理(如去掉不可食部分、切分等)、洗涤、消毒等加工操作，在无菌环境中，真空包装而制成的一种产品。

(一)产品特色

蔬菜新鲜，方便卫生，可直接进锅烹饪，冰箱保鲜可达1周。

(二)主要原辅料

新鲜的辣椒、蒜薹、油菜、胡萝卜、芹菜、菜花等，柠檬酸。

(三)净菜加工生产线工艺流程

新鲜蔬菜→整理(去掉不可食部分)→洗涤→预煮→冷却→切段、块→洗涤→过秤→装袋→封口→成品(贮藏在冰箱中)

注：过秤、装袋、封口在无菌操作间进行。

(四)净菜加工生产线操作要点说明

①预煮：菜：水=1：3，并加入0.5%柠檬酸不断搅拌。对于块茎类、根茎类，如胡萝卜、菜花，预煮温度95～100℃，时间45～50秒。对于茎类、含叶绿素较多之蔬菜，如芹菜、蒜薹、油菜等，预煮温度100℃，时间10～20秒，要求水沸后加入。预煮要，又要尽量保持其风味、色泽、组织状态，特别是不能软烂或呈粗纤维状。

②冷却：以流动水或冷风冷透，不冷透产品很易变色。

③封口：封口时真空度接近0.1兆帕，封口应紧密、平整。

④无菌室控制：采用空气过滤器过滤空气，工作前必须用紫外灯消毒30分钟。

⑤成品保藏：以低温避光保存为佳。

(五)产品质量指标

贮藏在冰箱内保存1周仍很新鲜，劣变程度很低，食用品质良好。

净菜加工是近年来蔬菜加工行业的新兴朝阳行业，不仅为人民的生活提供了便利，更是减少了人们生活垃圾的产生，这是社会发展的需要，目前，净菜加工已经国家纳入十三五规划建设纲要，再一次将净菜加工行业推向高峰，净菜加工生产线设备更是日益渐增。那么净菜加工都需要哪些设备呢？　　1.首先采购回来的蔬菜需要切根的切根，需要人工挑选的挑选，选出的蔬菜进入清洗机。　　2.采用气泡清洗机对净菜进行清洗，清洗蔬菜采用气浴水的波浪模仿手工进行清洗，清洗干净的蔬菜，由网带输送到出口端，出口端设有高压喷淋，可直接接自来水，水可直接流向水槽内，补充水，水可循环利用，通过高压喷淋对净菜进行二次冲洗，使产品达到更洁净的目的。该机操作简单，运行平稳，低耗能，是一款节能环保的净菜清洗机。　　3.如果是根茎类的蔬菜需要切或者去皮的以及不去皮的根茎类蔬菜，采用九根毛辊对根茎类果蔬进行单独清洗或者去皮清洗机，在这里可根据用户的工艺需要，来确定毛辊的软硬程度，该机低耗能，清洗量大，占地面积小，清洗洁净度高，清洗均匀，可去除泥沙和泥土以及毛砸等等。　　4.臭氧蔬菜清洗机主要是根据用户需求可在蔬菜清洗机上面添加臭氧机组，设备在运作清洗的过程中，通过臭氧机组运转，同时臭氧渗透到水槽内的水里面，有效的将蔬菜农残去除，好让市民吃上放心的蔬菜。

切菜机作为衔接在双层输送机的一个辅助设备，通过提升机提升到双层切制输送机，由皮带或者网带往前输送，输送到输送机中间部位，设计的物料分流到两侧的切菜机入口，由切菜机依次切制成片、丝、丁、条的等，切好的的果蔬通过第二层的不锈钢网带将果蔬输送提升到下一工序。该机架体采用304不锈钢材质制造，符合国家对食品卫生的需求。切制好的果蔬输送到漂烫机进行漂烫或者预煮，首先先设置好时间和温度，由网带慢慢的输送果蔬在加热水槽内走一遍，加热水槽内的水温度在1-98℃可调，用户和企业可根据用户的需求设置时间。水槽内设有循环水泵，循环水泵可让水槽内的水温度均匀，不会造成水的温度一边高，一边低。漂烫机加热方式分为两种，一种是电加热，另外一种是蒸汽加热，可供用户和企业选择。漂烫好的蔬菜，由网带输送到冷却机里面，使漂烫好的果蔬，迅速在冷却机里冷却，也可用磁化水，使果蔬达到保鲜的目的。风干机主要是将清洗后或者漂烫冷却后的果蔬，用风干机吹掉大面积果蔬表面的水滴，风干机分为平行风干机，翻转风干机。可针对不同的要求和不同的果蔬品种，风机可用轴流风机和蜗牛风机对果蔬进行风吹。风吹的方式采用风道口的方式，风干面积，另外可根据地区温度的差异，可在风干机出口处设有一米的电加热管，对产品进一步的吹干。