港闸区中央厨房设备净菜加工生产线水果清洗设备承诺守信「盛源食

水果果酒加工工艺流程

                                  水果果酒加工工艺流程

     主要开发产品目录：各色水果饮料、果酒、果醋、莲子乳、板栗乳、复合果蔬饮料、浓缩果蔬汁、果酱、果脯、凉果、果干、果蔬脆片、水果泥、水果粉等。

（一）果酒生产技术

　　果酒生产主要包括传统发酵法、浸泡法、发酵与浸泡结合法。

　　传统发酵方法是指果浆或果汁经自然酵母或人工培养酵母，在一定条件下，直至糖分耗尽，发酵自然终止的方法。一般由于含汁多的水果如：葡萄、苹果、梨、猕猴桃等均可采用此发酵法。这种方法有下面几个特点：(1)发酵法是酿制干型果酒有效方法，(2)发酵结束之后，残留糖分很低，每升原酒含糖分在4克以下，便于原酒贮藏和管理；(3)原酒成熟快，口味醇和丰满，后味绵长，酒香优美，(4)发酵全过程因时间较长，原酒中无糖分，浸出物比较丰富，(5)果实香气浓郁，工艺比较复杂。

　　浸泡法是随着酒精工业的发展，而出现的稀释酒精浸泡果实的方法。—般含汁比较少的水果，如：山楂、酸枣、红枣、戈力等比较适宜采用此方法。浸泡法的特点是：(1)操作简便；(2)能够保持水果的新鲜香气；(3)色泽较好，(4)成本低，(5)由于酒度较高，贮存中不易遭受生物侵袭，(6)能够加速部分物质成分的溶解，减少果胶物质的溶解，稳定性较好，但是往往出现滋味欠醇和丰满及酒精刺舌感。

　　发酵与浸泡结合法一般是是采用发酵工艺制取原酒，同时采取浸泡制取原酒，然后立即将两种原酒合二为一，结合在一起，在室温15~16℃，进行贮存。也可以采取分别贮存一定时间，然后，按照配酒需要临时按比例混合。总之，这种办法兼顾了浸泡法和传统发酵法的优点，又可以避开二者的不足，按照产品特点，可随时调整某种原酒用量。这种结合方法，适合制作果香、酒香二者兼备，成分适中的甜型，半甜型及半干型的果酒。

                橄榄果酱菜的配方技术   

 简介：本技术提供了一种橄榄果酱菜的配方技术，包括以下重量份原料制成：橄榄100?500份、咸鸭蛋黄20?50份、罗汉果汁10?20份、5?10份、盐10?15份；本技术能有效保留材料中的营养物质，使得橄榄果酱菜的中营养丰富，经过高压条件下盐水浸泡可以很好的去除橄榄的涩味，本技术不添加任何化学添加剂，同时添加了咸蛋黄增加橄榄果酱菜的咸香味和营养物质。（详细加工工艺公司技术方可提供）。

果蔬切割设备介绍

                     果蔬加工设备系列

一、变频式离心甩干机

（1）概述：

1、用于物料清洗后表面携带水分的甩干，便于后续包装的需要，提高物料质量和保质期。

2、用不锈钢SUS304板制作，卫生安全。

3、采用离心便携式设计，该设计甩干物料不伤物料。

4、采用***特殊的防震及消音技术设计设备整体噪音小，甩干效果好。

5、变频技术与光电传感技术实现脱水时间、脱水转速以及开启和停止控制。

6、全开放式式设计，装取轻便，安全性高。

7、上盖采用可视窗结构，通过视窗随时观察物料被甩干的程度，而决定接下来需要继续甩干的时间和转速等，具有使用方便的特点。

8、外壳与上盖之间连接设置有支撑杆，上盖开启结构设计采用油气混合型减震簧，有良好的减震和缓冲作用。

9、电机采用三相异步带抱闸电机，电机通过抱闸来缩短机器运转后转笼停止的时间，缩短操作时间，提高生产效率。

一、用途：

本机适用清洗物料表面、缝隙、凹凸的附尘及深厚泥土。

二、工作原理：

      该设备由链轮传动，由链轮带动毛辊转动向前输送，不锈钢压力泵供给喷冲水，水源以过滤重复使用的方式进行。送入位置的物料在均等交错喷孔喷出的高压喷冲水的作用下完成物料的清洗，水经接水槽流入集水箱完成循环使用。并通过毛辊清除附带在也早表面的污物，并将物料输送至下一工序。

                                                 山东盛源食品机械有限公司

速冻甜玉米粒加工流程（二）

               速冻甜玉米粒加工流程（二）

1、漂烫：

      漂烫是嫩玉米加工过程中关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点：可以使玉米组织中的酶失活，因为低温冷藏也不会使酶失去活性，仍然进行着缓慢的生理和化学反应，使籽粒的营养成分遭到破坏；漂烫还可以部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全；

2、冷却：

      经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时，以确保产品的色泽和质量。

3、挑选：

      挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量，提高生产率，减轻包装前筛选的压力，冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。

4.沥干：

      沥干可以除去玉米粒表面的水分，防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和净重，也可以减少电能的消耗。沥干可以在震动筛上进行，但用冷风吹干，一是沥干，二是可以进一步冷却。

5、速冻：

      速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差。速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8米／秒的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34～-40℃，冷空气温度-26～-30℃，玉米粒的厚度为30～38毫米，冻结3～5分钟即可达到要求。

6、筛选：

将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，必要时可过筛筛选。

7、包装：

      速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装，根据需要包装成250克／袋或500克／袋。