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生鲜人不得不学习的净菜加工工艺

                              生鲜人不得不学习的净菜加工工艺

1，原料的采收、检验：

      大部分的蔬菜都适合净菜加工，净菜加工对原料的选择很重要。蔬菜在采收、净菜加工提高了整体的生产效率，节省员工人数；需采摘人员进行蔬菜采摘用刀具采收的，刀具要锋利，在搬运过程要轻拿轻放；要选择无机械损伤、无虫蛀、无病斑、色泽均匀、大小一致、成熟度相同的蔬菜。

2，原料的预处理：

       原料的预处理多为降温处理。即根据原材料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的温度降低到适宜的低温范围，并维持这一低温，以利于后续加工。

       蔬菜水分充盈，比热大，呼吸活性高，腐烂快，采收以后是变质快的时期。预冷是冷链流通的环节，也是整个冷链技术连接是否成功的关键。现在多采用冷水冷却、强制空气冷却、真空冷却等方法。

3，清洗和切分：

      清洗的目的是洗去蔬菜表面的尘土、污秽、微生物、卵及残留的等。加工前必须仔细地清洗，采用冰水机组将水温降至5-10度进行清洗可有效延长鲜度。

      实验表明，使用冰水机组清洗切割清洗后的叶用莴苣可抑制产品褐变及病原菌数量，但处理后的原料必须经清洗完成后低温储存屏蔽蔬菜呼吸为标准；由于蔬菜中存在一些残留需使用臭氧杀菌机组、电解水等将蔬菜中的残留进行分解。

     传统的清洗方法是浸泡清洗，好采用净菜加工流水生产线。及提高生产效率，避免了清洗过程中蔬菜的菜渣、菜末、虫卵、泥沙进行清洗过滤，充分达到净菜加工标准及要求

4、冲洗、护色及脱水处理：

       切分后的蔬菜原料应再冲洗二次以减少微生物污染及防止氧化。护色主要是防止鲜切菜褐变，褐变是鲜切菜主要的质量问题。影响蔬菜褐变的因素很多，主要有多酚氧化酶的活性、酚类化合物的浓度、ph值、温度及组织中有效氧的含量。

       因此，可通过选择酚类物质含量低的品种，钝化酶的活性，降低ph值和温度，驱除组织中有效氧的办法来防止褐变。

                        菊芋酱菜腌制工艺    

      简介：本技术提供了一种基于菊粉酶钝化处理的菊芋酱菜腌制工艺，是菊芋酱菜腌制前对其菊粉酶钝化的工艺方法探究，是获得菊芋酱菜关键技术之一。包括以下步骤：测定不同产地丰收季节菊芋的菊粉（菊糖）含量、菊粉酶活性，获得酱菜酿制的菊芋品种；获取方便易行的酶钝化方法，比较小苏打处理、盐胁迫、超声处理等酶钝化的方法；未经酶钝化和酶钝化后的菊芋中菊粉含量、菊粉酶活性对比及酶钝化后菊芋酱菜的腌制。本技术采用菊粉酶钝化后的菊芋进行酱菜腌制，实现“从农业经济作物到食品”的绿色生产加工过程，钝化工艺保证、富含健康聚合果糖原菊粉的高营养价值菊芋酱菜酿造。

有机黄桃罐头加工流程及工艺

                   有机黄桃罐头加工流程

有机黄桃工艺流程：

      原料选择→切块、挖核→去皮、漂洗→预煮→修整、装罐→排气、封罐→杀菌、冷却→成品。

①原料选择：选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的黄桃。

   ②切块、挖核：将黄桃沿合缝纵切成两半，不得歪斜而造成大小块，已切半后将黄桃片浸于2%水中护色。将切半黄桃块用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈椭圆形，但果卖不能挖得太多或挖碎，可稍留红色果肉。挖核后应及时浸碱，或浸于2%水中护色。

   ③去皮、漂洗：将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。碱液浓度为6%～12%，温度为85～90℃。处理时间为30—70s，随后用清水冲净碱液。

    ④预煮机：将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度。热烫后立即用冷水冷却。

   ⑤修整、装罐：用锋利刀割除桃块表面斑点、残留皮屑。修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐，注意排放整齐，装罐量不低于净重的55%。装罐后立即注入80℃以上热糖水，糖液浓度为25%～30%，并加入0.1%的柠檬酸，0.03%的异Vc。

   ⑥排气、封罐：在排气箱热力排气，至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排气，真空度为0.03～0.04MPa。

   ⑦杀菌、冷却：在沸水中杀菌10～20min，然后冷却至38℃左右。

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