衡水净菜加工生产线食品清洗设备来电垂询「多图」

中央厨房脱水设备系列

                   中央厨房净菜产线系列

一、果蔬加工产线概述：

     果蔬深加工前处理生产线、包菜加工生产线、青菜加工生产线、花菜加工生产线、生菜加工生产线、辣椒加工生产线、青加工生产线、荷兰豆加工生产线、香菇加工生产线、白菜加工生产线、菠菜加工生产线、芹菜加工生产线、大葱加工生产线、韭菜加工生产线。盛源机械公司拥有的技术、生产、销售和售后服务团队，可为客户提供现场方案设计、生产线升级改造、完善产品生产链、提供生产加工工艺技术等服务，

       盛源公司经过多年生产、研发、制造果蔬深加工及初加工设备生产流水生产线：切割、清洗、漂烫、预煮、杀菌、挑拣、分级、脱水、保鲜、包装等加工环节,即多功能切菜机、切丁机、切丝机、切片机、洗菜机、蔬菜清洗机、果蔬清洗机、蔬菜杀菌机、土豆清洗去皮机、蔬菜脱水机、净菜加工生产线、净菜加工设备等；公司下设：果蔬加工工艺研究中心、技术研发中心、客户现场方案设计、售后服务中心；已具备大型果蔬加工生产线的设计、生产、安装调试能力，产品已出口到欧美多个国家，并同国内外多家客户成功合作。

二、生产管理情况：

1、精益管理模式。近年来，公司采用精益生产管理体系，开展质量和企业活动，通过强化生产现场“6S”管理，推广应用绩效、质量持续改进等***管理模式，了关键工艺过程的自动化、智能化控制水平，基本实现了生产管理规范化、现代化。

                                                 山东盛源食品机械有限公司

肉类切割设备概述

                     肉类切割设备概述

一、肉片、肉丝机

1、采用不锈钢整体机身设计，强度高，无污染，符合食品安全生产规范

2、表面经过深度抛光和拉丝处理，外表光滑，易于清理。

3、安全开关，防水，可有效地保护使用者的安全。

4、切割盘采用德国工艺，经特殊淬火加工而成，保证食物纤维组织，切面整齐新鲜薄厚均匀。

5、臂式切割组，可轻易拆卸、清洗，不同规格的切割组方便更换。

6、18厘米大入料口，容量更大，工作，产量大。

7、速度快，，2套切割组同时运行，食材直接成丝。

8、750W+750W大电机功率，易启动，带载力强，提速快。

9、拆卸组装容易，易于清理。

二、锯骨机

1、全机采用不锈钢304，平面式机身，表面特殊处理，

2、设计防护等级IP65，可使用高压水清洗。

4、主动轮、辅动轮采用不锈钢精铸后加工而成，高精设计、

5、加工使高速锯切割更平稳；双边带动轮的设计防止带子脱落，。

6、锯带采用工业簧浮动支撑张紧，能使锯条张力调到状态。锯切。

7、时锯带稳定不会游走，切割时张紧力稳定。

8、导向块采用钨钢和铜合金制成，高耐磨性兼具自润滑性能，提高锯切稳定性，震幅测试可达:0.01mm，有效的减少切割过程中产生损耗。

9、选用瑞典进口锯条，，锋利耐用 锯末收集盒、避免浪费。

三、砍排机

      切片/砍排机是用于高要求高精度肉类产品的切割设备。它主要将冷冻的肉类，鱼，奶酪，培根，香肠等原料切割成用户所需要的肉片，更换锯齿切刀亦可将等带骨类冻肉切割成块状或者段状，是一款高精度肉类切片机器，适用于餐饮配送公司，酒店，学校，央厨加工，肉类食品加工工厂等。

速冻甜玉米粒加工技术

                 速冻甜玉米粒加工技术（一）

工艺流程：

      原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包装→冷藏→检验。

1.原料采收：

    甜玉米的佳采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味佳。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。

2.原料验收：

      采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。

3.剥皮去花丝

甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入的筐内。

4.修整、挑选、分级

    先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。

5.清洗、脱粒

因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，所以一定用流动水清洗干净。脱粒在的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深距离按等级来凋整，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费原料。

有机黄桃罐头加工流程及工艺

                   有机黄桃罐头加工流程

有机黄桃工艺流程：

      原料选择→切块、挖核→去皮、漂洗→预煮→修整、装罐→排气、封罐→杀菌、冷却→成品。

①原料选择：选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的黄桃。

   ②切块、挖核：将黄桃沿合缝纵切成两半，不得歪斜而造成大小块，已切半后将黄桃片浸于2%水中护色。将切半黄桃块用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈椭圆形，但果卖不能挖得太多或挖碎，可稍留红色果肉。挖核后应及时浸碱，或浸于2%水中护色。

   ③去皮、漂洗：将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。碱液浓度为6%～12%，温度为85～90℃。处理时间为30—70s，随后用清水冲净碱液。

    ④预煮机：将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度。热烫后立即用冷水冷却。

   ⑤修整、装罐：用锋利刀割除桃块表面斑点、残留皮屑。修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐，注意排放整齐，装罐量不低于净重的55%。装罐后立即注入80℃以上热糖水，糖液浓度为25%～30%，并加入0.1%的柠檬酸，0.03%的异Vc。

   ⑥排气、封罐：在排气箱热力排气，至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排气，真空度为0.03～0.04MPa。

   ⑦杀菌、冷却：在沸水中杀菌10～20min，然后冷却至38℃左右。